制砂機錘頭受沖擊和材料沖刷的雙重作用，磨損程度高，但更換錘頭不僅消耗大量金屬材料，而且影響設備生產(chǎn)效率，甚至成為生產(chǎn)限制環(huán)節(jié)，應與用戶分析錘頭磨損的原因，找到相應的解決方案，減少生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟損失。本文分析了制砂機錘頭磨損的原因及解決方案：
      1、材料硬度和韌性配合不好：制砂機錘頭的耐磨性不單獨與硬度或韌性有關(guān)，而是高硬度和良好韌性的配合。長期實踐證明，與其他材料相比，具有足夠硬化層的高錳鋼錘頭在工作中能體現(xiàn)出很高的耐磨性，因此廠家在選材時可以優(yōu)先考慮高錳鋼。
       2、水韌性處理不合理：為了提高高錳鋼錘頭的硬度和韌性，需要進行水韌性處理，但處理不當會降低使用性能。因此，廠家在處理高錳鋼錘頭時，一定要注意處理溫度、保溫時間和加熱速度，在保證熱處理后組織的前提下，盡量減少保溫過程中的氧化脫碳，盡量保持爐內(nèi)中性氣氛。
       3、物料超出規(guī)定范圍：如果破碎物料超出反擊式破碎機的承載范圍，錘頭的磨損程度會增加。因此，用戶可以參考這兩種方法：①適當增加物料進入破碎機的進料粒徑，如用篩子篩除一定粒徑以下的物料；②破碎前干燥物料，減少含水量，提高物料硬度系數(shù)。
       4、工作條件的影響：在破碎作業(yè)中，只有少數(shù)材料能進入整個打擊區(qū)，而大部分材料，特別是大部分材料，只有一端進入打擊區(qū)，導致材料與反擊式破碎機錘頭滑動摩擦，反擊板上的粘結(jié)粉會使摩擦更加嚴重，從而導致其快速磨損。因此，為了減少磨損，轉(zhuǎn)子上的板錘數(shù)量不宜過多，轉(zhuǎn)子直徑不宜過小。適當增加板錘高度，盡量提前篩選材料中的粉末、土壤和水分。