耐磨錘頭是建材、礦山、化工等行業(yè)使用的錘式破碎機上的關鍵配件，也是易損件。傳統(tǒng)的耐磨錘頭大多由高錳鋼鑄造，利用高錳鋼在沖擊載荷下的加工硬化來提高耐磨性，但其耐磨性遠遠不適合有效低耗的現(xiàn)代生產(chǎn)需要。由于錘頭壽命短，停機更換頻繁，降低了設備的運行率，因此需要尋求新的材料和工藝來提高錘頭的性能和使用壽命。為了提高耐磨錘頭的耐磨性，首先要嚴格控制其材料的選擇。
        耐磨錘頭錘柄采用韌性好的材料，錘頭采用耐磨性好的材料，通過一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機結合，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。耐磨錘的故障主要是在工作狀態(tài)下高速旋轉，與材料發(fā)生劇烈碰撞，工作部位受到強烈沖擊和磨損。因此，錘柄只需要更高的韌性。錘頭的傳統(tǒng)材料高錳鋼是一種純奧氏體組織耐磨鋼，力學性能突出，抗拉強度可達1000MPa以上，抗拉伸長率可達100%，沖擊韌性可達300J/cm2，硬度可達200HB左右。鉻鑄鐵是一種優(yōu)良的耐磨材料，但具有較低的韌性。沖擊韌性一般只有5~7J/cm2，沖擊時容易斷裂。
        因此，采用高鉻鑄鐵和高錳鋼生產(chǎn)雙金屬復合錘，使其接合面與冶金結合，更好地滿足錘的要求，更好地為客戶服務。