耐磨襯板是通過切割、卷板變形、打孔、焊接等生產(chǎn)工藝加工而成的各種耐磨襯板，其耐磨壽命比普通襯板高15倍以上。與許多耐磨材料相比，耐磨襯板具有其不可替代的特點。與HR相比，高5%耐磨鉻鋼含量高達25~30%，金相組織中CR7C3碳化物體積分數(shù)達到50%以上，硬度為HR56~62，硬度為HV140~1800，硬度為HV140~1200。耐磨襯板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料體現(xiàn)了雙金屬的優(yōu)越性。耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的負荷，因此具有良好的耐沖擊性
       耐磨襯板腐蝕破裂受著哪些的影響，主要分析如下：
　　1.拉應(yīng)力不僅可以形成焊接、曲折、切割等剩余應(yīng)力，還可以形成壓力、溫度等工作參數(shù)。隨著拉應(yīng)力的提高，應(yīng)力腐蝕決裂的敏感性增加。當介質(zhì)等條件固定時，一般有應(yīng)力門檻值，低于此值時無應(yīng)力腐蝕決裂。
　　2.壓應(yīng)力一般不會導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂。(雙金屬、堆焊)耐磨復(fù)合板(5+5、8+8、10+10)焊縫附近剩余應(yīng)力的影響可以通過施加壓力來減弱。
       3.耐腐蝕介質(zhì)是氯化物、溶液和硫化氫。氯化物主要是應(yīng)力腐蝕開裂的風險，隨著氯化物含量的提高，氯化物含量的提高有時發(fā)生在設(shè)備運行過程中。
　　4.高價金屬氯化物，由于氧化恢復(fù)電位高，一般無應(yīng)力腐蝕開裂。氯化物應(yīng)力腐蝕開裂在38范圍內(nèi)更敏感。氯化物應(yīng)力腐蝕開裂一般為晶體型。