一般來說對(duì)于耐磨錘頭的硬度我們要求其高于磨料硬度的0.8倍以上，在這里我們要注意的是：  
   這種硬度是指磨損后耐磨錘頭工作面的硬度，而不是當(dāng)初磨損前的硬度。當(dāng)耐磨錘頭的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，金屬表面開始變得可能使磨料的尖角變鈍，因此材料對(duì)磨料的磨損變成了“軟”磨料的磨損，其相對(duì)耐磨性 b開始超過材料對(duì)硬磨料的數(shù)值β。
    從磨料磨損的顯微切削機(jī)理來看，提升耐磨錘頭的硬度有利于提高耐磨性。對(duì)于疲勞剝落機(jī)制下的磨具磨損，耐磨錘頭較高的硬度配合良好的塑性和韌性，尤其是良好的斷裂韌度、較低的裂紋擴(kuò)展速率和較高的沖擊疲勞抗力，有利于耐磨性能的提高。對(duì)耐磨錘頭硬度的要求我們說到這里，希望大家讀過之后都受益匪淺。
    錘頭的生產(chǎn)工藝是否合理，嚴(yán)重影響破碎機(jī)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力，所以要嚴(yán)格控制錘頭的生產(chǎn)工藝，使錘頭質(zhì)量更加穩(wěn)定。多數(shù)錘采用高鉻耐磨鑄鐵，高鉻鑄鐵流動(dòng)性好，收縮性好，因而能延長錘頭使用壽命。如何才能使錘頭使用更久，錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的一個(gè)重要因素，如果在錘頭的表面或內(nèi)部制造上出現(xiàn)縮孔、裂紋、穿晶等缺陷，不僅會(huì)降低錘頭的性能，甚至?xí)?dǎo)致錘頭斷裂。
    為此，在錘頭生產(chǎn)中應(yīng)制定合理的鑄造和熱處理工藝，如采用高鉻型錘頭時(shí)，應(yīng)采取豎澆法、合理使用外冷鐵、嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，使錘頭具有良好的鑄型順序和補(bǔ)縮條件，從而獲得致密的內(nèi)部組織，減少晶粒粗大。錘的熱處理工藝決定著錘頭機(jī)械性能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)，由于耐磨錘頭成分中均含有一定數(shù)量的鉻及其他合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物，是制定熱處理工藝時(shí)要考慮的因素之一。